目前处理化肥厂废水的方法大多是考虑如何除废水中的氨氮， 常用物化法中有吹脱法、膜分离法、离子交换法等；生物法主要应用生物硝化反硝化原理，处理工艺主要包括 A/O 法、SBR 法、曝气生物滤池法（BAF）、生物膜法等；化学法中主要包括折点加氯法、湿式氧化法、化学沉淀法等。
下图为以特种树脂为核心工艺进行脱除氨氮的工艺流程：
流程说明：废水先经自动格栅去除大颗粒杂质，进入调节池，以污水泵提升至酸化水解池去除废水中NH一N，然后进入混凝反应沉淀池内，投加石灰水调pH(石灰投加装置、PAM加药装置与PLC自动控制石灰水的投加量)，使pH=8时停止加药。形成絮凝体混合液流入到沉淀池，生成各种磷酸钙盐和CaF2沉淀物。出水进入到中间水池(以保证沉淀池稳定)，用泵提升至絮凝气浮装置，在絮凝剂PAC的作用下(调pH为6.4～7.2)通过气浮法将氟化物、SS进一步去除。然后经砂滤池过滤稳定水质，再进入离子交换树脂固定接触吸附床继续去除氨氮，使出水完全达到排放标准。
沉淀污泥、气浮浮渣、消化污泥由污泥泵送入污泥浓缩池，上清液回流至调节池。污泥经污泥泵抽送到板框式压滤机脱水处理。
目前运用该工艺流程，出水氨氮稳定在0.5mg/l以下，且具有如下优势：
优势1：
选择性高，有效去除氨氮，出水标准可做到0.1ppm以下。
优势2：
运行稳定性好，在有效的运行周期内不出现水质的波动。
优势3：
通过再生洗脱将氨氮转化为产品回收，可得到高浓度的铵盐溶液，具有较高的经济价值。
优势4：
占地面积小，以100方每小时树脂一用一备为例，实际占地面积约为50-60平方。
湖北某化肥企业案例说明：水量为200吨/小时，进水氨氮380ppm，出水要求5ppm以下，方案设计2用1备，树脂工艺流程为石英砂过滤+活性炭过滤+保安过滤+除氨氮脂离子交换，处理后排放水质指标稳定在1ppm以下，树脂再生产生的硫酸铵浓缩液用他们厂原有的蒸发器结晶成铵盐，项目已于2018年运行，现在一直稳定达标。
树脂的产水氨氮可以达到1ppm以下的标准，适用于膜后产水去除氨氮，蒸发器产水除氨氮，树脂均粒的特性赋予了树脂，耐用寿命长，洗脱效率高，机械强度大，不易碎，不跑漏。
|
型式 |
阳离子交换树脂 |
|
主体結構 |
凝胶型 |
|
离子型式 |
氢型 |
|
功能基 |
磺酸基 |
|
粒径 |
均粒 0.55mm |
|
均勻係数 |
1.25 Min |
|
平均粒径 |
0.58 ( +/- 0.05) |
|
全交换容量 |
1.80 meq/ ml (min.) in H+ form |
|
含水份 |
Approximately 53% in H+form |
|
pH范围 |
0 to 14 |
|
膨脹係数 |
7% from Na+ to H+ form. |
|
密度 |
800-840 g/l in H+ form 830-870 g/l in Na+ form |
|
允许温度 |
120°C in H+ form 140°C in Na+form |
|
溶解率 |
不溶于任何溶剂 |
