TPE,TPR软胶包覆ABS,PP,PC,PA加工出现析蜡、吐霜的解决方法
东莞市国丰塑业有限公司是一家16年专业研发、生产和销售热塑性弹性体TPE（TPR）、SBS、SEBS聚合物的高科技企业；本企业塑胶原料在塑胶制品领域，其品质的稳定已奠定了业界基础及口碑。
目前TPE,TPR软胶(基于SEBS)的包覆成型在很多领域广泛应用。与TPE,TPR粘合成型的硬塑料以ABS,PP,PC,PA四种-常见，包覆成型中，除与PP包覆成型非常容易，仅采用-常规的配混体系即可实现优良粘结之外，与其他如ABS、PC、PA等硬塑料的包覆粘合，采用常规TPE配混料就难以达到良好的粘结了。目前除PA的粘结有不止一种TPE配方机理外，与ABS、PC等塑料的粘结，业内公开的秘密是采用特殊的TPU来对TPE配混体系做极性调整。为使得TPE与TPU等主要配混体系能良好相容，通常会加入某些起协同效应的助剂；通常SEBS共混体系的TPE,TPR流动性会比较差，通过配方体系的调整加入特定助剂，可以改善TPE,TPR材料的流动性及加工性。
虽然在配混体系中引入一些功能助剂，可以改善TPE与ABS、PC等塑料的粘结性及TPE包覆成型时的加工性能。但同时却增加了制品出现品质异常，如析蜡、泛白、吐霜等的风险。之所以会出现析蜡、吐霜等异常，主要是加入的某些助剂通常在主配混体系中的溶解度较小，如果超过一定的限值则容易从TPE配混料中发生迁移，从而导致制品发生析出（析蜡、泛白等）。
目前市场上主流的包胶ABS,PC的TPE配混体系析蜡及吐霜问题，还是由TPE,TPU特殊的配混体系特性决定的，另外一些特殊加工要求的制品，为利于加工成型，对TPE配混体系做调整，更加剧了析出的风险。
关于常规TPE,TPR包胶析蜡、吐霜等加工问题，接触过不少用户的类似咨询。这些用户主要做一些键盘、鼠标、手机护套、智能手环腕带等制品，他们大多反映TPE制品包胶PC,ABS，放一两个月就出现析蜡，吐霜现象，导致没法及时给到下游用户订单，而对于这类析出类质量问题尚没有一种有效的后续解决办法。要完全杜绝这类质量问题，只有从源头——TPE,TPR配混料调整改善入手。如何改善解决？采用常规的配混体系自然行不通。国丰塑业TPE采用全新独特的配混体系，可完美解决包胶制品析蜡吐霜问题，具有如下优点：
1.与ABS、PC、及PP可实现良好的包覆粘结；
2.良好的耐高低温性能，能够承受-40~120℃的温度不变脆或变形；
3.具有类似硅胶的爽滑触感，不发粘；
4.优良的耐候性，耐化学性；
5.拉伸强度高，韧性佳，不变形及龟裂；
6.耐刮性好，表面用手戳不起皮，耐脏性良好；
7.流动性好，成型加工性优良，包覆成型温度较低，一般在180~210℃；
8.绝不析蜡、泛白及吐霜。
9.环保无毒，符合ROHS,REACH(SVHC);PAHs、检测标准。
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