卧螺离心脱水机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转股内会形成固环层、液环层和岸区（岸区：指污泥离开液环层至排出口的距离），为转鼓锥体的一部分，当进泥量一定时，如果液环层厚度较大，污泥在离心机内的停留时间长，污泥在液环层内进行分离的时间越长，会有更多的污泥被分离出来，并能够降低某些小颗粒受扰动而随分离液流失的可能性，但液环层厚度过大，会造成水随脱水后的污泥从污泥出口溢出；如果离心机内的液环层厚度较小，污泥在离心机内的停留时间短，工作压力不容易提高，但脱水后的污泥含水率也较低。综合以上两方面的作用，液环层增厚一般会提高脱水的固体回收率，但液环层增厚，相应会使岸区缩短，如上图所示，使脱离液环层的污泥没有充足的时间被甩干，因此泥饼含固率将下降。在控制液环层厚度时间应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡。
除污泥脱水后进行焚烧处置外，一般情况下无需追求过高的泥饼含固率，而固体回收率则越高越好，因此液环层厚度应尽可能调大一些。通过改变液位挡板的位置来调整离心机的液环层厚度。离心机的液位挡板调整十分重要，直接影响脱水效果和离心机的震动程度。调整液位挡板的高度时，应注意必须确保所有的液位挡板都在相同的高度上，否则将会导致离心机产生很大的不平衡，产生剧烈振动，并应保证液位挡板高度的公差为±0.25 mm。
如果上清液含固量较多，表明在此速差离心机的干固体负荷较大，因此要相应增大速差，速差增大后，减少污泥在离心集中的停留时间，将已经脱水的干污泥快速的从离心机中推出来，使其没有机会回到液相中，这样会增加干污泥产量，也会使上清液的含固量降低。
如果“螺旋压力”过高，表明在此速差下污泥在离心机内的停留时间过长，污泥太干，因此要相应增大速差，减少干污泥停留时间，降低“螺旋压力”；
速差可以通过“综合控制盘”来进行极精确的调节，这种极精确的调节对于各种不同性质的污泥都能获得蕞佳处理效果。技术人员通过根据污泥种类、性质的不同，将脱水效果蕞佳时的速差和工作压力设定成不同的“速差曲线”，贮存在“综合控制盘”中，设备操作人员根据所处理的污泥类型进行选择。方便了操作人员的工作，也节省了大量的时间，提高了生产的效率和质量。
如果今后您有卧螺离心机故障解决不了的，请及时联系华德环保进行沟通解决，以免造成设备的二次伤害。联系人：于经理
